去年，安装一口单井成本超过2.5万元，而现在仅需1.2万元。
3月28日，在新疆油田公司召开的低成本油气生产物联网系统应用推广交流会上，公布了上述信息，这标志着低成本物联网技术在新疆油田获得成功。
据悉，新疆油田自主研发的低成本油气生产物联网技术体系具有“两低四新”的特点，即“低成本、低功耗、新架构、新技术、新产品、新平台”。
“这一技术的成功运用，让新疆油田的信息化建设又迈出了漂亮的一大步。”油田公司数据公司相关负责人表示。
由于物联网对工业生产有极大的促进作用，新疆油田规划从2018年开始，大面积建设油气生产物联网系统，从而实现“三提三降”的管理目标和效益。
但由于新疆油田单井数量庞大，单井物联网覆盖率低，单井生产效益不高。传统的油气生产物联网建设成本又过高，制约着物联网建设。
自2016年底起，新疆油田开始了低成本油气生产物联网技术的探索研究。去年5月，开始在红山公司进行试验建设。
通过半年多的攻关和现场试验，低成本油气生产物联网技术获得了突破。
采用低成本物联网技术，取消了单井井口两个设备，通过数据传透技术，实现了前端数据直接到网关的传输，简化了硬件层级和架构，从而大幅降低了单井造价。
同时，这一手段使现场施工作业更方便和迅速。原先一口井物联网施工需要3小时，现在仅用半小时即可完成，后期运维成本和难度也随之降低。
该技术还将国外研发的低功耗窄带传输技术，首次运用到油气生产中。这种通常用于民用事业的低功耗通讯技术，使现场无线仪表的电池寿命大幅延长，从原来的3年延长到7.5年，能耗明显降低。
此外，该技术还采用了云平台技术监控现场生产。油田各单位不需要重新开发和部署监控软件，可直接采用集中式管理模式进行模式复制、功能移植。这在集团公司也是首次运用。
截至目前，低油气生产物联网技术已在红山公司顺利实施了156口井，不但生产成本大幅下降，而且使该公司劳动组织结构进一步扁平化，去年实现增井增站不增人，员工总数比规划节约了100多人，物联网效应凸显。
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